30 Jahre Erfahrung

in der Metallplastifizierung sind ein Garant für Kompetenz und Vertrauen

Plastifizierungsprozess

Plastifizierbare Materialien sind Aluminium, Eisen, verzinktes Eisen und Edelstahl.

1. CHEMISCHE VORBEREITUNG DER METALLOBERFLÄCHE

Entfetten, Spülen, Phosphatieren. Unterschiedliche Metallarten erfordern unterschiedliche Aufbereitungsverfahren (ggf. auch mechanisch).

2. TROCKENOFEN

Das entfettete Metall wird in einer Trockenkammer getrocknet.

3. ANWENDUNG VON PULVER

In der Plastifizierkabine wird Pulver zum Plastifizieren negativ geladener Teilchen mit Elektrostatikpistolen auf positiv geladene (elektrifizierte) geerdete Gegenstände aufgetragen. Negativ geladene Pulverpartikel stoßen sich ab und werden dadurch gleichmäßig verteilt. Nach dem Auftragen des Pulvers wird die Linie zum Polymerisationsofen transportiert.

4. POLYMERISATION

(Backen) des Pulvers ist der letzte Plastifizierungsprozess. Bei einer Temperatur von 150°C - 200°C werden die Artikel 15 - 30 Minuten gebacken. Die Temperatur und Zeit der Polymerisation hängt von der Art des auf die Gegenstände aufgetragenen Pulvers sowie von der Dicke und Form des Gegenstands ab. Während der Polymerisation bildete sich eine gleichmäßig verteilte Pulverschicht zu einer dauerhaften Oberflächenschicht. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, glatte Oberfläche, die sich durch Widerstandsfähigkeit und eine ansprechende Optik auszeichnet.

5. VERPACKUNG

Vorbereitung der Materialanlieferung.

Vorteile der Plastifizierung

Unsere Vorteile

Wir können Metall in allen RAL-Farben in Effekt (glänzend, matt und halbmatt) und Oberflächenstruktur (feine und raue Struktur) plastifizieren.

Zusätzlich bieten wir ein Banner und spezielle Metalleffekte an.

Plastifizieren großer Dimensionen

7,10m x 2,40m x 1,20m

Liefergeschwindigkeit

Modernisierte Anlage

Überwachung neuer Technologien

Kontinuierliche Investition in Qualität

ISO 9001:2015-Zertifikat

Verfügbarkeit und Flexibilität

Professionelles Team

Bezahlbare Preise

Verifizierte Marken