30 godina iskustva
u plastifikaciji metala jamstvo su stručnosti i povjerenja
Postupak plastifikacije
1. KEMIJSKA PRIPREMA POVRŠINE METALA
Odmašćivanje, ispiranje, fosfatiranje. Različite vrste metala zahtijevaju različite postupke pripreme (po potrebi i mehanička).
2. PEĆ ZA SUŠENJE
Odmašćeni metal suši se u komori za sušenje.
3. NANOŠENJE PRAHA
U kabini za plastifikaciju se elektrostatskim pištoljima nanosi prah za plastifikaciju negativno nabijenih čestica na uzemljene predmete koji su pozitivno nabijeni (naelektrizirani). Negativno nabijene čestice praha međusobno se odbijaju i tako su ravnomjerno raspoređene. Nakon nanošenja praha linija se transportira do peći za polimerizaciju.
4. POLIMERIZACIJA
(pečenje) praha završni je proces plastifikacije. Na temperaturi 150°C - 200°C predmeti se peku 15 - 30 minuta. Temperatura i vrijeme polimerizacije ovisi o vrsti praha kojeg smo nanijeli na predmete, te debljini i obliku predmeta. Tijekom polimerizacije ravnomjerno raspoređen sloj praha formirao se u trajni površinski sloj. Rezultat je ujednačena, glatka površina, koju karakterizira otpornost i atraktivan izgled.
5. PAKIRANJE
Priprema za isporuku materijala.
Prednosti plastifikacije
- Visoka kemijska i mehanička otpornost površina
- Zaštita metala od korozije, abrazije i vremenskih uvjeta
- Zadovoljava suvremene ekološke standarde
- Najprihvatljivija metoda površinske zaštite metala za okolinu i zdravlje
- Nije potreban temeljni premaz
- Ravnomjerni sloj boje
- Kompenzacija malih nepravilnosti na površini
- Vizualno privlačne površine
- Otvara mnoge mogućnosti dizajna, posebno kada je u pitanju boja
Metal možemo plastificirati u svim RAL bojama u efektima (sjaj, mat i polumat) te površinskoj teksturi (fina i gruba struktura).
Osim toga nudimo transparent i specijalne metal efekte.
Naše prednosti
Plastificiranje velikih dimenzija
7,10m x 2,40m x 1,20m
Brzina isporuke
Modernizirani pogon
Praćenje novih tehnologija
Kontinuirano ulaganje u kvalitetu
Certifikat ISO 9001:2015
